Η τεχνολογία κυκλικού σποτ λέιζερ ABP επιτρέπει την υψηλής ταχύτητας και αποτελεσματική επεξεργασία χαλκού και αλουμινίου, με αποτέλεσμα μειωμένο πορώδες, ρωγμές και βελτιωμένη εμφάνιση καλουπώματος. Αυτή η καινοτομία μειώνει σημαντικά την ανάγκη για εργασίες μετα-επεξεργασίας, μειώνει το κόστος παραγωγής και διασφαλίζει ανώτερη ποιότητα παραγωγής στις βιομηχανίες μπαταριών ισχύος, κινητήρων και ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης.
Επί του παρόντος, στον τομέα της παραγωγής και κατασκευής νέας ενέργειας, η εφαρμογή υλικών υψηλής αντιδραστικότητας όπως το κράμα αλουμινίου και ο χαλκός αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 90% της συνολικής μπαταρίας ισχύος και κινητήρα. Όταν χρησιμοποιείτε παραδοσιακά συμβατικά λέιζερ διαμέτρου μονού πυρήνα μετάδοσης για τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου και χαλκού, είναι αναπόφευκτο να αντιμετωπίσετε ορισμένα ελαττώματα:
1. Υψηλή ανακλαστικότητα υλικών υψηλής ανακλαστικότητας, κακή σταθερότητα συνεχούς συγκόλλησης και κακή χύτευση
2. Οι πόροι και οι ρωγμές μπορούν να μειώσουν σημαντικά την απόδοση της άρθρωσης
3. Τα σωματίδια που δημιουργούνται από το πιτσίλισμα και την έκρηξη μπορούν εύκολα να προκαλέσουν βραχυκυκλώματα σε μπαταρίες και κινητήρες
Σε απάντηση στα σημεία πόνου που αναφέρθηκαν παραπάνω στη νέα ενεργειακή βιομηχανία, έχουν προκύψει λέιζερ συντονιζόμενων ινών με δέσμη ABP. Η τεχνολογία ABP επιτρέπει την έξοδο δύο ομοαξονικών δοκών που μπορούν να ελεγχθούν ανεξάρτητα χρησιμοποιώντας μία μόνο ίνα, με τα επίπεδα ισχύος του κεντρικού σημείου και του περιβάλλοντος δακτυλιοειδούς σημείου να ρυθμίζονται ανεξάρτητα. Αυτό όχι μόνο βοηθά στην επίτευξη υψηλής ταχύτητας και υψηλής απόδοσης επεξεργασία χωρίς πιτσίλισμα μπαταριών και κινητήρων, μειώνοντας σημαντικά το πορώδες, μειώνοντας τις ρωγμές και καλλωπίζοντας, αλλά επίσης μειώνει σημαντικά τη ζήτηση για εργασίες μετά την επεξεργασία, μειώνοντας έτσι το συνολικό κόστος παραγωγής και τη διασφάλιση της ποιότητας παραγωγής.
Στεγανοποιητική συγκόλληση του επάνω καλύμματος της τετράγωνης γραμμής παραγωγής μπαταριών
Προς το παρόν, το εργοστάσιο μπαταριών υιοθετεί το κυκλικό σποτ λέιζερ RFL-2000/{2000-ABP της σειράς Raycus Laser Flag, το οποίο μπορεί να καλύψει πλήρως τις απαιτήσεις διαδικασίας και ποιότητας του εργοστασίου μπαταριών. Κάτω από τις παραμέτρους της κεντρικής ισχύος 1000W και της κυκλικής ισχύος 1800W, η ταχύτητα συγκόλλησης είναι 200mm/s και η εμφάνιση της ραφής συγκόλλησης είναι ομοιόμορφη και συνεπής, χωρίς ελαττώματα όπως εικονική συγκόλληση, σκωρία συγκόλλησης και εκρηκτικές οπές. Δεν υπάρχουν ρωγμές και πόροι μέσα στη ραφή συγκόλλησης και η δοκιμή αεροστεγανότητας είναι κατάλληλη.
Αυτά είναι τα μεταλλογραφικά δεδομένα Qualify του δακτυλιοειδούς λέιζερ κηλίδων Raycus 2+2 (RFL-2000/2000-ABP) που χρησιμοποιείται για την πλήρη συγκόλληση τετράγωνων επάνω καλυμμάτων μπαταρίας. Τα δεδομένα βάθους και πλάτους τήξης πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις των πελατών του εργοστασίου μπαταριών.
Αυτό είναι το αποτέλεσμα της ανάλυσης δεδομένων CPK του βάθους σύντηξης και του πλάτους σύντηξης του δακτυλιοειδούς σποτ λέιζερ Raycus 2+2 που χρησιμοποιείται για την πλήρη συγκόλληση του τετράγωνου επάνω καλύμματος της μπαταρίας. Οι δυνατότητες βάθους σύντηξης και πλάτους σύντηξης είναι και οι δύο μεγαλύτερες από 1,67, ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις διαδικασίας και ποιότητας του εργοστασίου μπαταριών.