Έχετε την αίσθηση ότι οι ηλεκτρικοί βραστήρες γίνονται όλο και πιο εκλεπτυσμένοι και ομαλοί! Μπορεί να διαπιστώσετε ότι η διασύνδεση του ηλεκτρικού βραστήρα είναι πολύ ομαλή και η μετάβαση είναι πολύ φυσική. Μερικοί άνθρωποι μπορεί ακόμη και να το κάνουν λάθος επειδή έχουν ολοκληρωθεί. Αυτό συμβαίνει επειδή η διαδικασία κατασκευής του ηλεκτρικού βραστήρα, ειδικά η διαδικασία συγκόλλησης, είναι πιο προηγμένη από τους προηγούμενους ηλεκτρικούς βραστήρες.
Στην πραγματικότητα, είναι αδύνατο να επιτευχθεί ολοκληρωμένη χύτευση του ηλεκτρικού κελύφους θέρμανσης. Από την άποψη της παραγωγής, στο παρελθόν, η ολοκληρωμένη χύτευση θα προκαλούσε σπατάλη υλικών και δεν συνιστάται. Τώρα ακόμη και αν 3 η εκτύπωση με λέιζερ D αρχίσει να γίνεται δημοφιλής, αλλά το κόστος είναι υψηλό και το ηλεκτρικό κέλυφος θέρμανσης δεν μπορεί να ενσωματωθεί στη χύτευση προς το παρόν, επομένως η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ έχει γίνει ο καλύτερος εξοπλισμός τεχνολογίας επεξεργασίας για συγκόλληση των μερών του ηλεκτρικού κελύφους θέρμανσης.
Ο συνηθισμένος ανοξείδωτος βραστήρας αποτελείται από πέντε μέρη: το στόμιο, το καπάκι, τη λαβή, το σώμα και το κάτω μέρος του δοχείου, όπως φαίνεται στην εικόνα. Πριν να δούμε το φωτεινό και όμορφο βραστήρα, είχε περισσότερες από δέκα διαδικασίες κατασκευής: μια κοινή πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα επεξεργάστηκε και κόπηκε, στη συνέχεια κόπηκε και σφραγίστηκε στο απαιτούμενο σχήμα, στη συνέχεια συγκολλήθηκε και γυαλίστηκε και τελικά καθαρίστηκε και συσκευάστηκε.
Πριν από τη συγκόλληση με λέιζερ, γενικά, το στόμιο και η λαβή του δοχείου συγκολλούνται με αντίσταση, το κάτω μέρος του δοχείου και το σώμα του δοχείου και το καπάκι του δοχείου είναι συγκόλληση τόξου αργού, το οποίο είναι σχεδόν όλη η διαδικασία συγκόλλησης. Επειδή δεν υπάρχει καλή συνεργασία, η ποιότητα του συγκολλημένου προϊόντος καθορίζεται από την ικανότητα του πλοιάρχου συγκόλλησης και το επίπεδο παραγωγικής ικανότητας είναι αδιαχώριστο από τον τεχνίτη. Αυτός ο τρόπος παραγωγής, ο οποίος εξαρτάται υπερβολικά από τους εργαζόμενους&# 39. χειροτεχνία, είναι όλο και πιο δύσκολο να καλυφθεί η ζήτηση&# 39 της αγοράς για αποδοτικότητα και ποιότητα.
Επιπλέον, η παραδοσιακή μέθοδος συγκόλλησης με ηλεκτρικό βραστήρα έχει προβλήματα όπως σημεία συγκόλλησης και μεγάλες περιοχές που επηρεάζονται από τη θερμότητα. Το πάχος των συνηθισμένων καθημερινών βραστήρων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι γενικά 0,8-1. 5 mm, το οποίο δεν θα υπερβαίνει τα 2 mm και ορισμένες τεντωμένες θέσεις θα είναι λεπτότερες. Στη συγκόλληση με τόξο αργού, εμφανίζονται σημεία συγκόλλησης λόγω της οξείδωσης της συγκόλλησης. Λόγω της μεγάλης περιοχής που επηρεάζεται από τη θερμότητα, τα τεμάχια εργασίας συχνά αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως παραμόρφωση, ρωγμές, οπές, περικοπές, ανεπαρκή δύναμη συγκόλλησης και εσωτερική ζημιά τάσης μετά τη συγκόλληση. Ανεξάρτητα από το εάν το σημείο συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο ή άλλη παραμόρφωση και ζημιά που προκαλείται από τη συγκόλληση, θα φέρει περισσότερες δυσκολίες στην επόμενη διαδικασία στίλβωσης, οπότε ο ρυθμός ελαττώματος θα αυξηθεί ανάλογα.
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ έχει μια μικρή περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Δεν παραμορφώνεται για λεπτά υλικά (0,1-2,0 mm) και τα σημεία συγκόλλησης είναι ομοιόμορφα. Η διαδικασία στίλβωσης μειώνεται και ο ελαττωματικός ρυθμός του τελικού προϊόντος μπορεί να μειωθεί σημαντικά. Η χρήση οπτικών ινών για τη μετάδοση του φωτός λέιζερ μπορεί επίσης να κάνει χρήση της ευελιξίας των οπτικών ινών, έτσι ώστε το λέιζερ να μπορεί να επεξεργαστεί το τεμάχιο εργασίας σε οποιαδήποτε γωνία και να πραγματοποιήσει πολυδιάστατη ευέλικτη επεξεργασία. Η οπτική ίνα έχει επίσης ομογενοποιητική επίδραση στην ενέργεια λέιζερ, η οποία μπορεί να ομογενοποιήσει το λέιζερ για να βελτιώσει την ποιότητα της εξερχόμενης δέσμης λέιζερ και να βελτιώσει την ποιότητα συγκόλλησης. Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί επίσης να προσθέσει ένα σύστημα όρασης για αυτόματη σύλληψη συγκολλήσεων, καθιστώντας τη συγκόλληση πιο έξυπνη και δεν βασίζεται πλέον στη χειροκίνητη τεχνολογία συγκόλλησης.