Σύντομη ανάλυση της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ
Η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ που χρησιμοποιείται από τη μηχανή κοπής με λέιζερ είναι μια σύνθετη προηγμένη τεχνολογία κατασκευής που συνδυάζει τις κλάσεις του φωτός, της μηχανικής, της ηλεκτρικής, της επεξεργασίας και της επιθεώρησης των υλικών. Έχει διαδραματίσει αναντικατάστατο ρόλο στις βιομηχανίες πυλώνων της εθνικής οικονομίας, όπως τα κατασκευαστικά μηχανήματα, η ενέργεια, οι μεταφορές, ο χάλυβας και η μεταλλουργία, η ναυπηγική και αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική και η ηλεκτροβιομηχανία και η αεροδιαστημική.
Κατά τη διαδικασία κοπής με λέιζερ, η δέσμη λέιζερ εστιάζεται σε ένα μικρό σημείο φωτός και η ελάχιστη διάμετρος της μπορεί να είναι μικρότερη από 0,1 mm, έτσι ώστε η υψηλή πυκνότητα ισχύος στο εστιακό σημείο να μπορεί να υπερβαίνει τα 106W / cm2. Αυτή τη στιγμή, η είσοδος θερμότητας από τη δέσμη φωτός (μετατρεπόμενη από την φωτεινή ενέργεια) υπερβαίνει κατά πολύ το τμήμα που ανακλάται, εκτελείται ή διαχέεται από το υλικό και το υλικό θερμαίνεται γρήγορα στην εξατμισμένη υγρασία και εξατμίζεται για να σχηματίσει μια οπή. Με τη σχετική γραμμική κίνηση της δέσμης φωτός και του υλικού, η οπή σχηματίζει συνεχώς μια σχισμή με ένα στενό πλάτος (όπως περίπου 0,1 mm). Η θερμική επίδραση του κοπτικού άκρου είναι μικρή και δεν υπάρχει σχεδόν καμία παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Ένα βοηθητικό αέριο κατάλληλο για το υλικό που πρόκειται να κοπεί προστίθεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Κατά την κοπή χάλυβα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί οξυγόνο ως βοηθητικό αέριο για να δημιουργηθεί μια εξωθερμική χημική αντίδραση με το τηγμένο μέταλλο για να οξειδωθεί το υλικό, βοηθώντας παράλληλα να απομακρυνθεί η σκωρία στην σχισμή.
Σημαντικά πλεονεκτήματα της κοπής λέιζερ
1. Υψηλή ακρίβεια: ακρίβεια τοποθέτησης 0.05mm, επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης 0.02mm.
2. Η σχισμή είναι στενή: η δέσμη λέιζερ εστιάζεται σε ένα μικρό σημείο φωτός, έτσι ώστε το εστιακό σημείο να φτάσει σε υψηλή πυκνότητα ισχύος, το υλικό θερμαίνεται γρήγορα στον βαθμό εξάτμισης και η οπή σχηματίζεται με εξάτμιση. Καθώς η δέσμη φωτός και το υλικό κινούνται σχετικά γραμμικά, η οπή σχηματίζει συνεχώς μια στενή σχισμή. Το πλάτος της τομής είναι γενικά 0,10 έως 0,20 mm.
3. Η επιφάνεια κοπής είναι ομαλή: η επιφάνεια κοπής δεν έχει καρφιά και η τραχύτητα της επιφάνειας κοπής ελέγχεται γενικά στο Ra από 6,3 έως 12,5 μm.
4. Γρήγορη ταχύτητα: η ταχύτητα κοπής μπορεί να φτάσει τα 10m / min, η μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης μπορεί να φτάσει τα 70m / min, η οποία είναι πολύ ταχύτερη από την ταχύτητα κοπής σύρματος.
5. Η ποιότητα κοπής είναι καλή: η κοπή χωρίς επαφή, η κοπτική άκρη επηρεάζεται ελάχιστα από τη θερμότητα, δεν υπάρχει ουσιαστικά καμία θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και αποφεύγεται εντελώς η κάμψη που σχηματίζεται κατά τη διάτρηση και τη διάτμηση του υλικού και η κοπή η ραφή γενικά δεν απαιτεί δευτερογενή επεξεργασία.
6. Δεν βλάπτει το τεμάχιο εργασίας: Η κεφαλή κοπής λέιζερ δεν έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του υλικού για να εξασφαλίσει ότι το κομμάτι εργασίας δεν είναι γρατζουνισμένο.
7. Δεν επηρεάζεται από τη σκληρότητα του υλικού που κόβεται: Το λέιζερ μπορεί να επεξεργάζεται χαλύβδινες πλάκες, ανοξείδωτο χάλυβα, πλάκες κράματος αλουμινίου, σκληρά κράματα κλπ., Ανεξάρτητα από τη σκληρότητα, μπορεί να κοπεί χωρίς παραμόρφωση.
8. Δεν επηρεάζεται από το σχήμα του τεμαχίου: η επεξεργασία λέιζερ έχει καλή ευελιξία, μπορεί να επεξεργάζεται αυθαίρετα γραφικά, να κόβει σωλήνες και άλλα προφίλ.
9. Εξοικονόμηση υλικών: Ο προγραμματισμός του υπολογιστή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αποκοπή διαφόρων υλικών για ολόκληρο το χαρτόνι για να μεγιστοποιηθεί η χρήση των υλικών.
10. Βελτιώστε την ταχύτητα της ανάπτυξης νέου προϊόντος: Αφού σχηματιστεί το σχέδιο του προϊόντος, η επεξεργασία λέιζερ μπορεί να γίνει αμέσως για να αποκτήσει το νέο προϊόν το συντομότερο δυνατό.
Κοπή λέιζερ εφαρμοσμένη στη βιομηχανία χάλυβα και μεταλλουργίας
Χρησιμοποιούνται συνήθως μεταλλικά υλικά από σίδηρο και χάλυβα, όπως χάλυβας άνθρακα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράματα αλουμινίου και αλουμινίου, τιτάνιο και κράματα τιτανίου και τα περισσότερα κράματα νικελίου μπορούν να κοπούν με λέιζερ.
Για τις χαλυβουργικές και μεταλλουργικές επιχειρήσεις, η εισαγωγή μηχανών κοπής με λέιζερ έχει μοναδικά πλεονεκτήματα για την ανάπτυξη της επιχείρησης. Πρώτον, το αυτοπαραγωγικό φύλλο είναι μεγάλο σε μέγεθος και ποικιλία και η όλη διαδικασία παραγωγής εξοικονομεί πολύ βοηθητικό χρόνο και κόστος. Δεύτερον, ως εθνική βάση παραγωγής και πωλήσεων βασικών φύλλων, έχει καθιερώσει εκτεταμένα κανάλια πωλήσεων, σχέσεις με πελάτες και δίκτυα πωλήσεων για πολλά χρόνια. . Για τους χρήστες με μικρές παρτίδες και πολλαπλές ποικιλίες, μπορούν να προσφέρουν άμεσα ολοκληρωμένα προϊόντα μετά από επεξεργασία ακριβείας με λέιζερ, η οποία επεκτείνει την αλυσίδα υπηρεσιών του προϊόντος και παράγει δευτερεύοντα οφέλη. τα απορρίμματα κοπής μπορούν να ανακυκλωθούν γρήγορα και να επαναχρησιμοποιηθούν. ταυτόχρονα, μειώνεται ο ενδιάμεσος σύνδεσμος μεταφοράς. Εξοικονομήστε το κόστος και μεγιστοποιήστε τα κέρδη.
Ως εκ τούτου, η κοπή με λέιζερ είναι κατάλληλη για τη δημιουργία ενός «κέντρου διανομής πλακών» στη βιομηχανία σιδήρου και χάλυβα, παρέχοντας προϊόντα χωρίς μεταγενέστερη επεξεργασία κοπής ανάλογα με τις ανάγκες των χρηστών (χρηστών) και κάνοντας τη διατροφή του υπολογιστή να επιτύχει δισδιάστατες και τρισδιάστατες αυθαίρετη κοπή για μεγιστοποίηση της εξοικονόμησης Υλικά και αναλώσιμα για την επίτευξη μιας ευνοϊκής κατάστασης για τους χαλυβουργούς και τους πελάτες.