Βάθος σήμανσης λέιζερ ανομοιόμορφο; Ένας-βήμα-Οδηγός αντιμετώπισης προβλημάτων

Το ανομοιόμορφο βάθος σήμανσης είναι ένα από τα πιο κοινά παράπονα στην παραγωγή σήμανσης λέιζερ - και στις περισσότερες περιπτώσεις η πηγή λέιζερ δεν είναι ο ένοχος. Πριν προγραμματίσετε μια κλήση εργοστασιακής σέρβις, ταξινομήστε σωστά το σύμπτωμα και επεξεργαστείτε την τυπική ακολουθία:οπτική διαδρομή → ηλεκτρονικά/λογισμικό → μηχανική → υλικό. Η μετατόπιση εστίασης, η επιπεδότητα του τραπεζιού εργασίας, τα μολυσμένα οπτικά στοιχεία, η ρύθμιση παραμέτρων και οι παρτίδες υλικών αποτελούν τη συντριπτική πλειοψηφία των περιπτώσεων. Μόνο όταν υπάρχουν υποψίες για μετατόπιση ρεύματος, προβλήματα galvo ή βλάβη του φακού F{2}}θήτα, χρειάζεστε απομακρυσμένη διάγνωση σε επίπεδο κατασκευαστή ή επίσκεψη-στο χώρο.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί πώς να ξεχωρίσετε τους τέσσερις κύριους τύπους ανομοιόμορφου βάθους, πώς να ελέγξετε κάθε υποσύστημα και πότε να σταματήσετε την αντιμετώπιση προβλημάτων και να καλέσετε τον προμηθευτή. Όπου εμφανίζονται συγκεκριμένοι αριθμοί, είναι αντιπροσωπευτικές οδηγίες του κλάδου μόνο - επιβεβαιώνουν πάντα τις τελικές ρυθμίσεις με δοκιμή-επισήμανση του πραγματικού υλικού σας.

1. Αρχικά, Προσδιορίστε ποιον τύπο "ανώμαλου βάθους" βλέπετε

Το "άνισο" δεν είναι μια ακριβής περιγραφή σφάλματος. Η ίδια λέξη μπορεί να παραπέμπει σε εντελώς διαφορετικές βασικές αιτίες. Ξεκινήστε γράφοντας ακριβώς αυτό που βλέπετε:

Σημείωση μηχανικού:Όταν ένα γραφείο εξυπηρέτησης λαμβάνει μια αναφορά "ανομοιόμορφου βάθους", η πρώτη ερώτηση που τίθεται είναι συνήθως: "Ποιο μοτίβο είναι ανομοιόμορφο, ποια μέρη διαφέρουν μεταξύ τους και πότε ξεκίνησε;" Αυτή η μία ερώτηση συχνά μειώνει την έρευνα στο μισό.

2. Έλεγχος οπτικής διαδρομής 1: Εστίαση και αποεστίαση

Η σύντομη απάντηση:εάν η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας δεν βρίσκεται στο εστιακό επίπεδο, το βάθος θα ποικίλλει.

Μια δέσμη λέιζερ έχει το μικρότερο μέγεθος κηλίδας και την υψηλότερη πυκνότητα ισχύος ακριβώς στο επίκεντρο. Απομακρύνετε την επιφάνεια από αυτό το επίπεδο και η κηλίδα μεγαλώνει, η ενεργειακή πυκνότητα πέφτει και το σημάδι γίνεται πιο ελαφρύ και απαλό. Αυτό το αποτέλεσμα είναι ιδιαίτερα εμφανές στη βαθιά χάραξη.

Συνήθεις πηγές αποεστίασης:

• Το τραπέζι εργασίας δεν είναι επίπεδο ή το ίδιο το τμήμα είναι παραμορφωμένο, επομένως ορισμένες περιοχές βρίσκονται έξω από το εστιακό επίπεδο.
• Το ύψος της στήλης ανύψωσης έχει μετατοπιστεί ή η βίδα ασφάλισης είναι χαλαρή.
• Τα εξαρτήματα της ίδιας παρτίδας έχουν διακύμανση πάχους και η εστίαση δεν ελέγχθηκε ξανά-μετά από μια αλλαγή.
• Στη σήμανση μεγάλου-πεδίου, οι άκρες του σχεδίου βρίσκονται εκτός του βάθους-του-εύρους εστίασης του οπτικού συστήματος.
• Μετά από μακρές συνεχείς διαδρομές το σημάδι σταδιακά γίνεται πιο ελαφρύ: εκτός από τη μετατόπιση ισχύος και τη μόλυνση του φακού, ο θερμικός φακός στα οπτικά μπορεί να μετατοπίσει αργά την εστίαση. Αφήστε το μηχάνημα να κρυώσει και δοκιμάστε ξανά - εάν το αποτέλεσμα επανέλθει, είναι πιθανή η θερμική μετατόπιση.

Εικόνα 1: Ακόμη και μια μικρή μετατόπιση εστίασης προκαλεί μεγάλη πτώση στην πυκνότητα ισχύος. Όσο μικρότερη είναι η εστιακή απόσταση, τόσο ισχυρότερο είναι το αποτέλεσμα.

Πώς να επαληθεύσετε την εστίαση:

Πάρτε ένα επίπεδο κουπόνι δοκιμής (ιδανικά το ίδιο υλικό που χρησιμοποιείτε στην παραγωγή). Ξεκινώντας λίγο πάνω από το τμήμα, κάντε ένα μικρό σημάδι κάθε 1–2 mm ύψους Z. Το ύψος που δίνει το πιο σκοτεινό, ευκρινές και αιχμηρό άκρο είναι το εστιακό επίπεδο. Αυτή η απλή "αναζήτηση εστίασης" είναι το πρώτο-βήμα με την υψηλότερη αξία για σχεδόν κάθε ζήτημα που σχετίζεται με το βάθος-.

Σε έναμηχανή σήμανσης λέιζερ ινών, το εστιακό βάθος είναι μικρό, επομένως αυτός ο έλεγχος είναι ιδιαίτερα σημαντικός. Σε συστήματα με αυτόματη-εστίαση, βεβαιωθείτε ότι ο αισθητήρας είναι καθαρός και ότι η επιφάνεια αναφοράς είναι ίδια με την επιφάνεια του εξαρτήματος.

3. Έλεγχος οπτικής διαδρομής 2: F-Φακός Theta, σαρωτής Galvo & Κατάσταση φακού

F{0}}επιπεδότητα φακού θήτα

Ο φακός F-θήτα έχει σχεδιαστεί για να διατηρεί το εστιακό επίπεδο σχεδόν επίπεδο σε όλο το πεδίο σάρωσης, αλλά οι μεγάλοι-φακοί πεδίου εξακολουθούν να δείχνουν μια μικρή απόκλιση εστίασης μεταξύ κέντρου και άκρης. Επομένως:

• Εάν ένα μεγάλο μοτίβο εμφανίζει θολές ή πιο ανοιχτόχρωμες άκρες, πρώτα επιβεβαιώστε ξανά το εστιακό επίπεδο.
• Εάν το εστιακό επίπεδο είναι σωστό αλλά οι άκρες παραμένουν ρηχές, το πρόβλημα σχετίζεται με την επιπεδότητα πεδίου του φακού F{0}}θήτα. Το εάν η προδιαγραφή του φακού χρειάζεται αλλαγή ή προσαρμογή θα πρέπει να αξιολογηθεί από τον κατασκευαστή με βάση το εύρος σήμανσης, τη γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας και τις παραμέτρους του φακού. Μην αποσυναρμολογείτε ή αντικαθιστάτε τον φακό μόνοι σας.

Εικόνα 2: Τα εστιακά σημεία F-θήτα φακού στην άκρη του πεδίου σάρωσης αποκλίνουν ελαφρώς από ένα τέλειο επίπεδο επίπεδο.

Σαρωτής Galvo

Ο σαρωτής galvo κατευθύνει τη δέσμη με υψηλή ταχύτητα. Εάν οι καθρέφτες είναι χαλαροί, το σημείο μηδέν έχει μετατοπιστεί ή το πρόγραμμα οδήγησης είναι ανώμαλο, η διαδρομή σάρωσης θα μετατοπιστεί ή θα επαναληφθεί κακώς. Το ορατό αποτέλεσμα είναι τοπικό-κάψιμο, αραιές κηλίδες ή διπλές άκρες. Σε επίπεδο χειριστή μπορείτε να ελέγξετε:

• Ακούγεται ομαλή η κίνηση σάρωσης; Υπάρχουν ασυνήθιστοι θόρυβοι;
• Οι άκρες των μοτίβων εμφανίζουν φαντάσματα ή κακή ευθυγράμμιση;

Η εσωτερική επισκευή galvo πρέπει να αφεθεί στον κατασκευαστή.

Καθαριότητα φακού

Η σκόνη, ο καπνός ή το πιτσίλισμα στο προστατευτικό παράθυρο ή ο φακός F{0}}θήτα απορροφά και διασκορπίζει τη δέσμη, προκαλώντας απώλεια ενέργειας. Το σύμπτωμα είναι είτε ένα ολικό πιο ανοιχτό σημάδι, είτε μια ελαφρύτερη περιοχή σε μία κατεύθυνση ή τομέα. Καθημερινές ενέργειες:

• Ενεργοποιήστε την εξαγωγή κατά τη σήμανση για να μειώσετε την πρόσφυση καπνού.
• Καθαρίστε το προστατευτικό τζάμι χρησιμοποιώντας τα συνιστώμενα εργαλεία και διαλύτη του κατασκευαστή (πρώτο φυσήξτε, δεύτερο σκουπίστε, αποφύγετε τις γρατσουνιές).
• Εάν ο φακός F{0}}θήτα είναι μολυσμένος σε σημείο που να επηρεάζει το σήμα, ζητήστε από τον κατασκευαστή να αξιολογήσει τον καθαρισμό ή την αντικατάσταση.

Υπενθύμιση ασφαλείας:Πριν επιθεωρήσετε ή καθαρίσετε οποιοδήποτε οπτικό εξάρτημα, κλείστε το μηχάνημα, περιμένετε να σταματήσει η πηγή λέιζερ και φορέστε γυαλιά ασφαλείας λέιζερ με ονομαστική τιμή για το μήκος κύματος και την ισχύ που χρησιμοποιείτε. Ποτέ μην κοιτάτε απευθείας στη διαδρομή της δέσμης και μην αγγίζετε οπτικές επιφάνειες με γυμνά χέρια. Η υπηρεσία λέιζερ συνεπάγεται κινδύνους υψηλής τάσης και οπτικών. μην αποσυναρμολογείτε τα εσωτερικά εξαρτήματα εκτός εάν είστε εξουσιοδοτημένοι.

Εικόνα 3: Μια κεφαλή σαρωτή galvo με φακό F-θήτα σε σύστημα σήμανσης λέιζερ ινών.

4. Έλεγχοι ηλεκτρικού και λογισμικού: Αρχεία ισχύος, πλήρωσης και παραμέτρων

Η σύντομη απάντηση: στη διάσταση ηλεκτρικό/λογισμικό, ελέγξτε τρία πράγματα - σταθερότητα ισχύος, παραμέτρους πλήρωσης/σάρωσης και παραμέτρου-συνοχή αρχείου.

1) Σταθερότητα ισχύος

Η πραγματική ισχύς εξόδου λέιζερ επηρεάζεται από την τάση τροφοδοσίας, τον κύκλο λειτουργίας, τη θερμοκρασία και την κατάσταση της πηγής λέιζερ. Εάν παρατηρήσετε "ίδιες παραμέτρους, βαθιά το πρωί και ρηχά το απόγευμα" ή "το σημάδι γίνεται πιο ελαφρύ μετά από συνεχή λειτουργία", η μετατόπιση ισχύος είναι ο κύριος ύποπτος.

Τι μπορείτε να κάνετε σε επίπεδο χειριστή: καταγράψτε πόσο καιρό το μηχάνημα ήταν ενεργοποιημένο, τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και εάν το μηχάνημα ενεργοποιείται και απενεργοποιείται συχνά. Το εάν η ισχύς έχει πραγματικά παρασυρθεί και κατά πόσο, πρέπει να μετρηθεί από τον κατασκευαστή με τα κατάλληλα όργανα. Μην ανοίγετε το περίβλημα της πηγής λέιζερ για να το δοκιμάσετε μόνοι σας.

2) Συμπλήρωση και σάρωση παραμέτρων

Η ελαφριά-και-παραλλαγή στο ίδιο μοτίβο συχνά δεν είναι καθόλου σφάλμα μηχανής - είναι ένα ζήτημα παραμέτρου γεμίσματος-:

• Η απόσταση των καταπατών που είναι πολύ μεγάλη αφήνει ορατά κενά μεταξύ των γραμμών σάρωσης, δημιουργώντας μια ανάγλυφη, ανομοιόμορφη εμφάνιση.
• Η ταχύτητα σήμανσης που είναι πολύ υψηλή δεν επιτρέπει τη συσσώρευση αρκετής ενέργειας, επομένως ολόκληρο το σημάδι είναι ελαφρύ.
• Στη βαθιά χάραξη, η στρατηγική σάρωσης (μονοκατευθυντική, αμφίδρομη, ομόκεντρη) και ο αριθμός των περασμάτων επηρεάζουν άμεσα την ομοιομορφία του βάθους.

A Μηχανή σήμανσης λέιζερ MOPAσας δίνει επιπλέον πόμολα, όπως το πλάτος παλμού και την ενέργεια παλμού, που είναι χρήσιμα για τον συντονισμό του χρώματος και του βάθους σε ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο. Εάν δεν είστε βέβαιοι πότε το MOPA αξίζει το πρόσθετο κόστος σε σύγκριση με την τυπική ίνα μεταγωγής Q-,Q-Διακόπτης ή MOPA για μεταλλική σήμανσηο οδηγός ακολουθεί την απόφαση.

3) Συνοχή αρχείου-παραμέτρων

Όταν πολλά μηχανήματα εκτελούν το ίδιο προϊόν ή ένα μηχάνημα εκτελεί το ίδιο προϊόν επανειλημμένα, ένα αρχείο παραμέτρων που έχει αντικατασταθεί ή είναι λάθος είναι μια κοινή αιτία ασυνέπειας βάθους. Ο πιο γρήγορος έλεγχος είναι να συγκρίνετε το τρέχον αρχείο με το αρχικό αρχείο που χρησιμοποιήθηκε κατά την πρώτη έγκριση του δείγματος.

Σημείωση μηχανικού:Μόλις εγκριθούν οι παράμετροι ενός προϊόντος, αποθηκεύστε τις ως αποκλειστικό αρχείο παραμέτρων και δημιουργήστε αντίγραφα ασφαλείας. Ονομάστε το αρχείο με υλικό, παρτίδα και ημερομηνία. Πολλές περιπτώσεις "παραλλαγής βάθους" αποδεικνύεται ότι είναι ένα αρχείο που αντικαταστάθηκε ή φορτώθηκε κατά λάθος.

Αντιπροσωπευτικό σενάριο (μόνο ενδεικτικό, όχι συγκεκριμένη περίπτωση πελάτη)

Κάντε μια βαθιά χάραξη από ανοξείδωτο-χάλυβα σε μια πηγή λέιζερ ινών 20 W με τον σωστό φακό F-θήτα και ένα επίπεδο τεμάχιο εργασίας:

• Πριν από τη ρύθμιση: η εστίαση δεν είναι βαθμονομημένη, η απόσταση των καταπατών είναι πολύ μεγάλη, ένα γρήγορο πέρασμα → φωτεινή/σκοτεινή παραλλαγή και ορατή υφή μέσα στο σχέδιο.
• Μετά τη ρύθμιση: η εστίαση επαληθεύτηκε και κλειδώθηκε, η απόσταση των καταπατών μειώθηκε, η ταχύτητα μειώθηκε, η χάραξη πολλαπλών διελεύσεων → η ομοιομορφία βάθους βελτιώνεται σημαντικά.
• Trade-off: ο συνολικός χρόνος κύκλου ανά εξάρτημα αυξάνεται, αλλά η επανεπεξεργασία και το σκραπ μειώνονται, επομένως η συνολική παραγωγή είναι πιο σταθερή.

Το παραπάνω είναι ένα αντιπροσωπευτικό σενάριο που βασίζεται σε τυπικές παραμέτρους του κλάδου και όχι σε συγκεκριμένη περίπτωση πελάτη. Οι πραγματικές παράμετροι πρέπει να επιβεβαιωθούν για το υλικό, την κατάσταση της επιφάνειας, τη διαμόρφωση της πηγής λέιζερ και τα αποτελέσματα των δοκιμών δειγμάτων.

5. Μηχανικοί Έλεγχοι: Τραπέζι εργασίας, Στήλη ανύψωσης & στερέωση

Η σύντομη απάντηση: η μηχανική χαλαρότητα και η παραμόρφωση εμφανίζονται ως διακύμανση βάθους και το σχέδιο είναι συνήθως επαναλαμβανόμενο.

Τι μπορείτε να χειριστείτε-στο σπίτι: ισοπέδωση του τραπεζιού εργασίας και έλεγχοι κλειδώματος στήλης.

Η παραμόρφωση του εξαρτήματος είναι μια από τις πιο κοινές αιτίες δαπέδου-καταστήματος: οι λεπτές πλάκες και τα μακριά μέρη παραμορφώνονται ιδιαίτερα εύκολα από την πίεση σύσφιξης. Αλλάξτε τη μέθοδο σύσφιξης και εκτελέστε ένα σημάδι σύγκρισης.

Για περιστροφική-περιφερική σήμανση άξονα, ελέγξτε επίσης την περιστροφική-ομοκεντρικότητα του άξονα και τη σταθερότητα της ταχύτητας περιστροφής.

Διασταυρούμενο-κόλπο ελέγχου:Περιστρέψτε το τμήμα 90 μοίρες και σημειώστε ξανά. Εάν το ανομοιόμορφο σχέδιο περιστρέφεται με το εξάρτημα, το πρόβλημα είναι πιθανότατα στερέωση ή υλικό. Εάν το ανομοιόμορφο μοτίβο παραμένει στον ίδιο προσανατολισμό, το πρόβλημα είναι πιο πιθανό στην οπτική διαδρομή ή στο σύστημα σάρωσης.

6. Όρια υλικού και παρτίδων: Η μεταβλητή που ξεχνούν όλοι

Η σύντομη απάντηση: εάν οι οπτικοί, ηλεκτρικοί και μηχανικοί έλεγχοι είναι καθαροί, κοιτάξτε το ίδιο το υλικό.

Η σήμανση λέιζερ είναι πολύ ευαίσθητη στο υλικό:

• Ακόμη και η ίδια ποιότητα από διαφορετικές παρτίδες μπορεί να διαφέρει ως προς τη σύνθεση της επιφάνειας, το στρώμα οξειδίου και το πάχος επικάλυψης.
• Διαφορετικά φινιρίσματα επιφανειών - αμμοβολημένα, γυαλισμένα, ανοδιωμένα, βαμμένα ή επικαλυμμένα - έχουν εντελώς διαφορετική απορρόφηση.
• Στη βαθιά χάραξη, η εσωτερική δομή (χυτές, σφυρηλατημένες ή συγκολλημένες περιοχές) επηρεάζει την ομοιομορφία του βάθους.

Πώς να το πείτε:Σημειώστε δύο δείγματα υλικού δίπλα-δίπλα με τις ίδιες παραμέτρους στο ίδιο μηχάνημα. Εάν το αποτέλεσμα αλλάξει όταν αλλάζει το υλικό, μην συνεχίσετε να προσαρμόζετε το μηχάνημα - εκτελέστε τις δύο παρτίδες μαζί και συγκρίνετε πρώτα.

Για αβέβαια υλικά, στείλτε ένα δείγμα στον κατασκευαστή για δοκιμαστική σήμανση με το πραγματικό τεμάχιο εργασίας, την πραγματική επιφάνεια και το πραγματικό σχέδιο. Αυτό είναι πολύ πιο αποτελεσματικό από την εξ αποστάσεως εικασία παραμέτρων. Τα αποτελέσματα της σήμανσης{2}}της δοκιμής συνδέονται με τη συγκεκριμένη κατάσταση παρτίδας και επιφάνειας και δεν μπορούν να γενικευθούν τυφλά σε όλες τις παρτίδες.

Για θερμοευαίσθητα πλαστικά-ή με επικάλυψη, αΜηχανή σήμανσης λέιζερ UVσυχνά δίνει πιο συνεπή αποτελέσματα επειδή η "ψυχρή" διαδικασία των 355 nm παράγει μια μικρότερη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-.

7. Επτά-Λίστα ελέγχου αντιμετώπισης προβλημάτων

Εκτελέστε αυτά τα βήματα με τη σειρά. Τα περισσότερα προβλήματα εντοπίζονται μέσα σε 10-20 λεπτά.

1. Ρεκόρ:Τραβήξτε μια φωτογραφία του σφάλματος και σημειώστε το υλικό, την πηγή λέιζερ, την ισχύ, την ταχύτητα, τη συχνότητα, το διάκενο και την παράμετρο-όνομα αρχείου.
2. Εύρεση εστίασης:Επαληθεύστε την εστίαση σε ένα δοκιμαστικό κουπόνι και επιβεβαιώστε ότι η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας βρίσκεται στο εστιακό επίπεδο.
3. Έλεγχος επιπέδου:Επιθεωρήστε την επιπεδότητα του τραπεζιού εργασίας και τη στερέωση εξαρτημάτων. αποκλείστε τη στρέβλωση και τη χαλαρότητα.
4. Επιθεώρηση οπτικών:Ελέγξτε την καθαριότητα του προστατευτικού παραθύρου και του φακού F{0}}θήτα. καθαρίστε εάν χρειάζεται.
5. Συγκρίνετε παραμέτρους:Σημειώστε το ίδιο μέρος με διαφορετική απόσταση καταπακτής, ταχύτητα και στρατηγική σάρωσης και αναζητήστε το μοτίβο της αλλαγής. Για την ομάδα παραμέτρων που ελέγχει τη διεκπεραίωση των περισσότερων - ταχυτήτων σάρωσης, εκκόλαψης και καθυστερήσεων - βλ.αργή ταχύτητα σήμανσης λέιζερ; 5 παραμέτρουςοδηγός.
6. Διασταυρούμενος-έλεγχος:Σημειώστε τις ίδιες παραμέτρους σε διαφορετικό εξάρτημα και διαφορετικό υλικό για να διαχωρίσετε τις αιτίες μηχανής, παραμέτρου και υλικού.
7. Εγγραφο:Καταγράψτε τι άλλαξε σε κάθε βήμα. Το βήμα όπου αλλάζει το σύμπτωμα είναι όπου ζει η βασική αιτία.

8. Πότε να καλέσετε τον κατασκευαστή

Σταματήστε την-αυτόματη αντιμετώπιση προβλημάτων και επικοινωνήστε με τον προμηθευτή εάν δείτε κάποιο από τα ακόλουθα:

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Το κέντρο είναι βαθύ και οι άκρες ελαφριές - τι πρέπει να κάνω πρώτα;

Α: Πρώτα επιβεβαιώστε ότι το τεμάχιο εργασίας είναι επίπεδο και στο εστιακό επίπεδο. Εάν τα μεγάλα-άκρα του πεδίου εξακολουθούν να είναι ανοιχτά μετά από αυτό, το πρόβλημα σχετίζεται με την επιπεδότητα του πεδίου φακού F-θήτα. επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή για να αξιολογήσετε εάν η προδιαγραφή του φακού ταιριάζει με το εύρος σήμανσής σας.

Ε: Ίδια παρτίδα εξαρτημάτων, διαφορετικό βάθος σε κάθε ένα - γιατί;

Α: Έλεγχοι προτεραιότητας: συνέπεια στο ύψος του φωτιστικού (ελεγχόταν εκ νέου η εστίαση-μετά από κάθε αλλαγή;), διαφορές παρτίδας υλικού και εάν το αρχείο παραμέτρων αντικαταστάθηκε. Εκτελέστε τρία δείγματα δίπλα-δίπλα. η αιτία συνήθως γίνεται εμφανής αμέσως.

Ε: Το ίδιο μηχάνημα σημειώνει όλο και πιο ελαφρύ με την πάροδο του χρόνου - τι συμβαίνει;

Α: Υποψιάζεστε μόλυνση του φακού και μετατόπιση ισχύος με αυτή τη σειρά. Καθαρίστε πρώτα το προστατευτικό παράθυρο και, στη συνέχεια, καταγράψτε εάν το πρόβλημα εμφανίζεται αφού το μηχάνημα λειτουργεί για λίγο. Εάν επιμένει, ζητήστε από τον κατασκευαστή να μετρήσει την πραγματική ισχύ εξόδου λέιζερ.

Ε: Αλλάξαμε υλικό και οι ίδιες παράμετροι φαίνονται πολύ χειρότερες - είναι χαλασμένο το μηχάνημα;

Α: Μάλλον όχι. Η σήμανση λέιζερ είναι ευαίσθητη στην κατάσταση της παρτίδας και της επιφάνειας. Εκτελέστε τις δύο παρτίδες δίπλα-δίπλα για να επιβεβαιώσετε τη διαφορά υλικού και, στη συνέχεια, αποφασίστε εάν θα προσαρμόσετε τις παραμέτρους ή θα στείλετε δείγματα για δοκιμή. Μην βιαστείτε να αλλάξετε τη μηχανή.

Ε: Η ένδειξη ισχύος δεν έχει αλλάξει, αλλά η ένδειξη είναι σαφώς πιο ανοιχτή - γιατί;

Α: Η εμφανιζόμενη ισχύς και η πραγματική έξοδος δεν είναι πάντα η ίδια. Ελέγξτε πρώτα την εστίαση και την καθαρότητα του φακού και, στη συνέχεια, εξετάστε την μετατόπιση ισχύος. Η πραγματική μέτρηση εξόδου απαιτεί όργανα κατασκευαστή. μην ανοίγετε μόνοι σας την πηγή λέιζερ.

Χρειάζεστε βοήθεια με τη ρύθμιση σήμανσης λέιζερ;

Το ανομοιόμορφο βάθος μπορεί συνήθως να εντοπιστεί σε έναν μικρό αριθμό μεταβλητών εγκατάστασης. Εάν έχετε περάσει από τη λίστα ελέγχου και εξακολουθείτε να χρειάζεστε υποστήριξη, η ομάδα μας μπορεί να εκτελέσει δοκιμαστικά σημάδια στα πραγματικά δείγματά σας και να σας βοηθήσει να κλειδώσετε σταθερές παραμέτρους. Για μια ευρύτερη άποψη της επιλογής μηχανών, ανατρέξτε στο μαςΟδηγός αγοράς μηχανής σήμανσης λέιζερ.