Λύσεις και συνήθης συντήρηση των κοινών βλαβών της μηχανής σήμανσης λέιζερ CO2

Jan 06, 2020 Αφήστε ένα μήνυμα

1. Λόγοι για την μη επίτευξη του αναμενόμενου βάθους σήμανσης:

① Εάν η ισχύς εξόδου λέιζερ πληροί τις απαιτήσεις;

② Το αν η ρύθμιση της φωτεινής διαδρομής είναι ακριβής.

③ Εάν η ρύθμιση θέσης και κατεύθυνσης του διαστολέα ακτίνων είναι ακριβής.

④ Εάν η επιφάνεια του φακού είναι μολυσμένη;

⑤ Εάν η επιφάνεια του τεμαχίου βρίσκεται στο εστιακό επίπεδο.

⑥ Εάν η ισχύς εξόδου λέιζερ ρεύματος DC 28V πέσει, η οποία προκαλεί τη μείωση της ισχύος εξόδου λέιζερ.


2. Το D / A εμφανίζει αρκετά κύρια προβλήματα:

① Δεν υπάρχει σήμα φωτός (5V) στον 8ο ακροδέκτη, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει έξοδος λέιζερ από το λέιζερ

② Η αναλογική έξοδος σήματος δεν μπορεί να αντανακλά με ακρίβεια το περιεχόμενο του σχεδιασμού, δηλαδή εμφανίζονται αλλοιωμένοι χαρακτήρες.

Το ③AD7237 λειτουργεί ασυνήθιστα και το φαινόμενο που εμφανίζεται είναι ότι οι τυπωμένες γραμμές είναι διακεκομμένες γραμμές.

④ Δεν υπάρχει σήμα (0-10V) στον ακροδέκτη 18 δεν προκαλεί έξοδο λέιζερ από το λέιζερ.


3. Αρκετά κύρια προβλήματα που παρουσιάζονται από κεφαλές σάρωσης γαλβανόμετρου:

① Το τυποποιημένο τετράγωνο τυπώνεται ως τραπεζοειδές ή ρομβοειδές.

② Στο τετράγωνο πλαίσιο εμφανίζεται παραμόρφωση σε σχήμα κοίλου ή κυλίνδρου.


4. Μέθοδος λύσης της κεφαλής σάρωσης του γαλβανόμετρου εκτύπωσης:

① Η δημιουργία παραμόρφωσης καρφίτσας ή βαρελιού είναι ένα εγγενές φαινόμενο σήμανσης γαλβανόμετρου, το οποίο καθορίζεται από τη λειτουργία σάρωσης του γαλβανόμετρου. Η λύση είναι η διόρθωση του σήματος με παραμόρφωση.

② Υπάρχουν δύο μέθοδοι βαθμονόμησης. Το ένα είναι η βαθμονόμηση υλικού, η οποία χρησιμοποιείται σήμερα λιγότερο συχνά. Το άλλο είναι η διόρθωση λογισμικού, η οποία είναι αυτή που χρησιμοποιούμε περισσότερο τώρα.

③ Η μέθοδος της διόρθωσης υλικού είναι να μεταβιβαστεί η έξοδος αναλογικού σήματος από την κάρτα D / A μέσω κάρτας διόρθωσης για να αλλάξει η τιμή της τάσης σύμφωνα με έναν συγκεκριμένο κανόνα και μετά να μεταδοθεί το σήμα στον φακό.

④Η μέθοδος βαθμονόμησης του λογισμικού είναι ότι το λογισμικό σήμανσης έρχεται με μια λειτουργία βαθμονόμησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σήμανσης, το ψηφιακό σήμα επεξεργάζεται σύμφωνα με μια συγκεκριμένη μέθοδο και μετά το σήμα μεταδίδεται στην κάρτα D / A.


5. Η γραμμή εκτύπωσης λέιζερ είναι διακεκομμένη γραμμή: λύστε το πρόβλημα παρεμβολής σήματος της μηχανής σήμανσης λέιζερ

① Το αν η γραμμή σήματος είναι καλά συνδεδεμένη και αν υπάρχει ψεύτικη συγκόλληση.

② Υπάρχει κάποιο πρόβλημα με τη γραμμή σύνδεσης μεταξύ της πλακέτας του φακού και του κινητήρα;

③ Εάν η κάρτα D / A βρίσκεται στη σωστή θέση όταν εισάγεται στην υποδοχή ISA.

④ Λειτουργεί κανονικά το AD7237;


6. Ζητήματα ρύθμισης διαστολής δέσμης:

① Οι απαιτήσεις προσαρμογής του διαστολέα δέσμης: το προσπίπτον φως πρέπει να βρίσκεται στο κέντρο της οπής εισόδου του φωτός του διαστολέα δέσμης και το εξερχόμενο φως να βρίσκεται στο κέντρο της οπής εξόδου φωτός.

② Η ρύθμιση του διαστολέα δέσμης έχει μεγάλη επίδραση στο αποτέλεσμα σήμανσης λέιζερ.


Κυρίως εκδηλώθηκε σε:

ένα. Η ισχύς του λέιζερ μειώνεται.

σι. Η ένταση του λέιζερ δεν είναι ομοιόμορφη στη μορφή σήμανσης.

ντο. Το κέντρο σχεδιασμού λογισμικού υπολογιστών αποκλίνει από το φυσικό κέντρο της φωτεινής εξόδου του φακού του γαλβανόμετρου.

ρε. Δεν είναι δυνατή η αναπαραγωγή του αποτελέσματος επέκτασης δέσμης.


7. Το λογισμικό PROLASE πρέπει να δώσει προσοχή στα θέματα:

① Δώστε προσοχή στις ρυθμίσεις του εκτυπωτή κατά τη μετατροπή αρχείων dwg σε αρχεία plt.

② Το μέγεθος του γραφικού μετά την κλήση θα πρέπει να ρυθμιστεί ξανά.

③ Χρησιμοποιήστε μια σταθερή αναλογία για μεγέθυνση και σμίκρυνση για να αποφύγετε τη σχεδίαση γραφικών.


Καθημερινή συντήρηση και προφυλάξεις:

Η μηχανή πρέπει να τοποθετείται σε καλά αεριζόμενο, καθαρό και φωτεινό μέρος. Προκειμένου να εξασφαλιστεί ο καλός αερισμός, η απόσταση μεταξύ του μηχανήματος και των τοίχων και άλλα εμπόδια πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,6 μέτρα.


Αφού τοποθετηθεί το μηχάνημα, τα πέλματα που είναι ανθεκτικά στις κρούσεις πρέπει να ρυθμιστούν ανάλογα με τις συνθήκες του εδάφους, ώστε η επιφάνεια του τραπεζιού να βρίσκεται σε ομαλή επαφή με το έδαφος και να είναι οριζόντια. Οι συνθήκες εργασίας του μηχανήματος είναι οι εξής:


Περιβαλλοντικές συνθήκες: Θερμοκρασία λειτουργίας: 10 ~ 30oC Σχετική υγρασία: <>

Συνθήκες παροχής ηλεκτρικού ρεύματος: μονοφασικό διφασικό, 220VAC, 10KVA

Ο χώρος εγκατάστασης πρέπει να διαθέτει σημείο γείωσης με αντίσταση γείωσης <4 για="" να="" εξασφαλίζεται="" η="" ασφάλεια="" του="">

Ο χώρος επεξεργασίας θα πρέπει να είναι εφοδιασμένος με εξοπλισμό αγωγών απαγωγής καπνού για την αφαίρεση του καπνού και των καυσαερίων που παράγονται κατά τη διάρκεια της εργασίας.


Προφυλάξεις κατά τη συντήρηση του μηχανήματος:

1. Κατά την εγκατάσταση και την αντικατάσταση του χώρου εργασίας, προσέξτε την ακολουθία φάσεων της τροφοδοσίας για να λειτουργήσει κανονικά η αντλία.

2. Όταν το μηχάνημα δεν λειτουργεί, κλείστε τη θύρα της καμπίνας εργασίας, για να αποτρέψετε την είσοδο σκόνης στο λέιζερ.

3. Το κύκλωμα βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής τάσης όταν λειτουργεί το μηχάνημα. Μη επαγγελματίες, παρακαλώ μην σταματήσετε να εμποδίζετε την ηλεκτροπληξία.

4. Αν το μηχάνημα αποτύχει (όπως διαρροή νερού, έλξη ηλεκτρικού ρεύματος, καύση ασφαλειών, ανώμαλο θόρυβο λέιζερ κλπ.), Οι χειριστές πρέπει να συνδέσουν αμέσως το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και να διακόψουν την παροχή ρεύματος.

5. Κατά τη συνεχή λειτουργία πρέπει να συνδέεται το νερό κυκλοφορίας με την κατάλληλη θερμοκρασία.

6. Το εσωτερικό ψυκτικό νερό κυκλοφορίας χρειάζεται αντικατάσταση κάθε 3 έως 6 μήνες ανάλογα με την ποιότητα του νερού.

7. Αποστραγγίστε το εσωτερικό ψυκτικό νερό το χειμώνα ή για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να χρησιμοποιήσετε τον εξοπλισμό. Η θερμοκρασία του νερού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0 ° C.