Με τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, της υψηλής ακρίβειας, του καλού αποτελέσματος και της εύκολης ενσωμάτωσης αυτοματισμού, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες και διαδραματίζει κεντρικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και κατασκευή, συμπεριλαμβανομένων των στρατιωτικών, ιατρικών, αεροδιαστημικών, ανταλλακτικών αυτοκινήτων 3C, μηχανικών φύλλων μέταλλο, νέα ενέργεια, εξοπλισμός μπάνιου και άλλες βιομηχανίες.
Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ χειρός 1000W
Η φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ ινών είναι μια νέα γενιά προϊόντων συγκόλλησης με λέιζερ, που χρησιμοποιεί έναν νέο τύπο λέιζερ ινών για να πραγματοποιήσει συγκόλληση συνεχούς βαθιάς διείσδυσης, συγκόλληση σημείων, συγκόλληση άκρου, συγκόλληση σφραγίδων, συγκόλληση ραφής κ.λπ.
Ωστόσο, οποιαδήποτε μέθοδος επεξεργασίας χωρίς καλή κατανόηση της αρχής και της διαδικασίας της θα παράγει ορισμένα ελαττώματα ή ελαττωματικά προϊόντα και η συγκόλληση με λέιζερ δεν αποτελεί εξαίρεση. Μόνο όταν κατανοήσουμε καλά αυτά τα ελαττώματα και μάθουμε πώς να τα αποφύγουμε, μπορούμε να παίξουμε καλύτερα την αξία των προϊόντων συγκόλλησης και επεξεργασίας με λέιζερ με όμορφη εμφάνιση και καλή ποιότητα. Μέσα από μακροχρόνια εμπειρία, έχουμε συνοψίσει ορισμένες λύσεις σε κοινά ελαττώματα συγκόλλησης για αναφορά!
1, ρωγμή
Οι ρωγμές που παράγονται στη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμές ρωγμές, όπως κρυσταλλικές ρωγμές, ρωγμές υγροποίησης κ.λπ. Ο κύριος λόγος είναι ότι η συγκόλληση παράγει μεγάλη δύναμη συρρίκνωσης πριν από την πλήρη στερεοποίηση. Η πλήρωση σύρματος, η προθέρμανση και άλλα μέτρα μπορούν να μειώσουν ή να εξαλείψουν τις ρωγμές.
2, πορώδες συγκόλλησης
Το πορώδες είναι ένα είδος ελαττώματος που παράγεται εύκολα στη συγκόλληση με λέιζερ. Η λιωμένη δεξαμενή της συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή και η ταχύτητα ψύξης είναι γρήγορη. Το αέριο που παράγεται στην υγρή λιωμένη δεξαμενή δεν έχει αρκετό χρόνο για να διαφύγει, γεγονός που οδηγεί εύκολα στο σχηματισμό πόρων. Ωστόσο, η συγκόλληση με λέιζερ έχει γρήγορη ψύξη και το πορώδες που δημιουργείται είναι γενικά μικρότερο από την παραδοσιακή συγκόλληση σύντηξης. Ο καθαρισμός της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας πριν από τη συγκόλληση μπορεί να μειώσει την τάση του πορώδους και η κατεύθυνση εμφύσησης θα επηρεάσει επίσης τη δημιουργία πορώδους.
3, Πιτσιλίσματα
Το πιτσίλισμα που παράγεται από τη συγκόλληση με λέιζερ επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας συγκόλλησης και θα μολύνει και θα βλάψει τον φακό. Το πιτσίλισμα σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος και μπορεί να μειωθεί με την κατάλληλη μείωση της ενέργειας συγκόλλησης. Εάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί.
4, Υποκοπή
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, το υγρό μέταλλο στο πίσω μέρος της μικρής οπής που δείχνει προς το κέντρο συγκόλλησης δεν μπορεί να ανακατανεμηθεί εγκαίρως και η υποκοπή θα σχηματιστεί όταν συμβεί στερεοποίηση και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης. Εάν το διάκενο του συγκροτήματος της άρθρωσης είναι πολύ μεγάλο, το λιωμένο μέταλλο πλήρωσης θα μειωθεί και η υποκοπή είναι επίσης εύκολο να συμβεί. Στο τέλος της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν ο χρόνος πτώσης ενέργειας είναι πολύ γρήγορος, η μικρή οπή είναι εύκολο να καταρρεύσει, οδηγώντας σε τοπική υποκοπή. Η αντιστοίχιση ισχύος ελέγχου και ταχύτητας μπορεί να λύσει το πρόβλημα της υποκοπής.
5, Κατάρρευση
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η λιωμένη δεξαμενή είναι μεγάλη και ευρεία, η ποσότητα του λιωμένου μετάλλου αυξάνεται και η επιφανειακή τάση είναι δύσκολο να διατηρηθεί το βαρύ υγρό μέταλλο, το κέντρο συγκόλλησης θα βυθιστεί, σχηματίζοντας κατάρρευση και κοιλώματα. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να μειωθεί κατάλληλα η ενεργειακή πυκνότητα για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λιωμένης λίμνης.
Η σωστή κατανόηση των ελαττωμάτων που δημιουργούνται στη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ και των αιτιών των διαφορετικών ελαττωμάτων μπορεί να είναι πιο στοχευμένη για την επίλυση του προβλήματος των μη φυσιολογικών ραφών συγκόλλησης στη συγκόλληση με λέιζερ.