Μηχανές κοπής λέιζερχρησιμοποιούνται κυρίως στην ηλεκτρική βιομηχανία για την κοπή μεταλλικών μερών κατά την εμφάνιση και εγκατάσταση πλήρων ηλεκτρικών εξαρτημάτων. Τώρα, πολλά εργοστάσια ηλεκτρικού εξοπλισμού υιοθετούν αυτήν τη νέα τεχνολογία, η οποία βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος, μειώνει το κόστος παραγωγής, μειώνει την ένταση εργασίας, βελτιώνει την παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας πλακών και λαμβάνει καλύτερη απόδοση παραγωγής.
Πρακτικά πλεονεκτήματα της μηχανής κοπής λέιζερ στην ηλεκτρική βιομηχανία
Η κοπή με λέιζερ είναι μια νέα και υψηλή τεχνολογία που αναπτύχθηκε τις τελευταίες δεκαετίες. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία κοπής, έχει υψηλότερη ακρίβεια κοπής, χαμηλότερη τραχύτητα, υψηλότερη χρησιμοποίηση υλικού και αποδοτικότητα παραγωγής. Ειδικά στον τομέα της λεπτής κοπής, η κοπή με λέιζερ έχει ασύγκριτα πλεονεκτήματα σε σχέση με την παραδοσιακή κοπή. Η κοπή με λέιζερ είναι μια μέθοδος κοπής χωρίς επαφή, υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας που εστιάζει την ενέργεια σε μικρό χώρο και χρησιμοποιεί ενέργεια υψηλής πυκνότητας.
Τρέχουσα κατάσταση της τεχνολογίας επεξεργασίας πλακών στην ηλεκτρική βιομηχανία
Στα ηλεκτρικά προϊόντα, τα μέρη που υποβάλλονται σε επεξεργασία από λαμαρίνα αντιπροσωπεύουν περισσότερο από το 30% όλων των ανταλλακτικών. Οι παραδοσιακές τεχνολογίες κοπής, κοπής γωνίας, ανοίγματος οπών και κοπής άκρων είναι σχετικά καθυστερημένες, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και το κόστος παραγωγής. Οι λόγοι είναι οι εξής:
1.Απαιτείται μεγάλος αριθμός καλουπιών για επεξεργασία με μια παραδοσιακή γροθιά. Υπάρχουν πολλά μεγέθη και σχήματα οπών στα ηλεκτρικά προϊόντα, ειδικά σε μεμονωμένα και μη τυποποιημένα προϊόντα. Το κόστος του καλουπιού είναι υψηλό και ο κύκλος παραγωγής είναι μεγάλος, πράγμα που δεν ευνοεί την παραγωγή μεμονωμένων και μη τυποποιημένων ανταλλακτικών.
2.Χρησιμοποιώντας το φορητό καμπύλο πριόνι για κοπή οπών, όχι μόνο η ποιότητα της κοπής είναι κακή, η ακρίβεια του μεγέθους δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, αλλά και η ένταση εργασίας είναι μεγάλη, ο θόρυβος είναι μεγάλος, η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή και η κατανάλωση του πριονιού είναι πολύ.
3.Τα τελευταία χρόνια, ορισμένες επιχειρήσεις έχουν εισαγάγει το&«multi-position CNC punch GG». από το εξωτερικό, το οποίο έχει αντικαταστήσει τη διάτρηση διάτρησης, αλλά η τιμή είναι ακριβή και ο θόρυβος είναι μεγάλος, το τμήμα κοπής έχει αρμούς και η διάτρηση εξαρτάται από ξένες εισαγωγές. Κάθε διάτρηση CNC πολλαπλών θέσεων χρειάζεται τουλάχιστον 16 γροθιές, καθεμία από τις οποίες κοστίζει 3.000 $ και οι γροθιές πρέπει να αντικαθίστανται συχνά, κάτι που δεν είναι οικονομικό.
Κατά τη διαδικασία κατασκευής ηλεκτρικών, υπάρχουν πολλά μέρη και εξαρτήματα λαμαρίνας, και το σχήμα είναι περίπλοκο, η διαδικασία είναι δύσκολη, και κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, απαιτείται μεγάλος αριθμός εργαλείων και καλουπιών για τη διασφάλιση της ποιότητας επεξεργασίας. Η κοπή με λέιζερ είναι μια νέα και υψηλή τεχνολογία που αναπτύχθηκε τις τελευταίες δεκαετίες. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία κοπής, έχει υψηλότερη ακρίβεια κοπής, χαμηλότερη τραχύτητα, υψηλότερη χρησιμοποίηση υλικού και αποδοτικότητα παραγωγής. Ειδικά στον τομέα της λεπτής κοπής, η κοπή με λέιζερ έχει ασύγκριτα πλεονεκτήματα σε σχέση με την παραδοσιακή κοπή. Η κοπή με λέιζερ είναι μια μέθοδος κοπής χωρίς επαφή, υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας που εστιάζει την ενέργεια σε μικρό χώρο και χρησιμοποιεί ενέργεια υψηλής πυκνότητας. Η τεχνολογία κοπής λέιζερ όχι μόνο μπορεί να επιλύσει αποτελεσματικά τα παραπάνω προβλήματα στην ηλεκτρική βιομηχανία, αλλά και να διαδραματίσει σημαντικό ρόλο και αξία στη βελτίωση της ποιότητας επεξεργασίας των τεμαχίων εργασίας, στην εξοικονόμηση των συνδέσμων και του κόστους επεξεργασίας, στη συντόμευση του κύκλου κατασκευής των προϊόντων, στη μείωση της εργασίας και κόστος επεξεργασίας και βελτίωση της αποτελεσματικότητας επεξεργασίας σε μεγάλη κλίμακα