Η παραγωγή ασφαλών μονάδων μπαταρίας είναι ένα κρίσιμο βήμα στη διαδικασία κατασκευής ηλεκτρικών οχημάτων. Η σωστή σύνδεση της μπαταρίας στη ράβδο διαύλου διασφαλίζει ότι η σύνδεση πληροί τις ηλεκτρικές απαιτήσεις, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργικότητα, την απόδοση και την αξιοπιστία του οχήματος. Το πιο σημαντικό, σχετίζεται με την ασφάλεια των επιβατών.
Μια μονάδα μπαταρίας κατασκευάζεται συνδέοντας πολλαπλές κυψέλες μπαταρίας (πρισματικές, κυλινδρικές ή σε σχήμα θήκης) και συγκολλώντας τις μεταξύ τους χρησιμοποιώντας ζυγούς υψηλής αγωγιμότητας. Προκειμένου να παραχθούν αυτά τα εξαρτήματα με υψηλή ποιότητα, αυτή η διαδικασία μπορεί να είναι χρονοβόρα, δαπανηρή και ασυνεπής, και όλα αυτά μπορεί να οδηγήσουν σε μη ικανοποιητικά αποτελέσματα. Η λύση συγκόλλησης με λέιζερ ινών δέσμης ρυθμιζόμενης λειτουργίας και η μέτρηση συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο παρέχουν εξαιρετικό έλεγχο βάθους και συγκόλληση χωρίς πιτσίλισμα, η οποία είναι βασική προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας της μονάδας και την αποφυγή ελαττωμάτων που μπορεί να προκαλέσουν καταστροφικές συνέπειες.
Υπάρχουν πολλές γενικές προκλήσεις κατασκευής στην παραγωγή μονάδων μπαταρίας, αλλά όταν πρόκειται για συγκόλληση με ζυγό, συγκεκριμένα:
Πρόκληση: Το μέγεθος της ραφής συγκόλλησης έχει άμεσο αντίκτυπο στην αντίσταση.
Λύση: Η συγκόλληση με λέιζερ παρέχει ακρίβεια και συνέπεια και μπορεί να ελέγξει τις συγκολλήσεις σύμφωνα με τις προδιαγραφές κατασκευής, επιτυγχάνοντας έτσι ενοποιημένο μέγεθος συγκόλλησης.
Πρόκληση: Η επιλογή υλικού μπορεί να περιλαμβάνει διαφορετικά μέταλλα ράβδων ζυγών και στοιχείων μπαταρίας
Λύση: Οι ειδικοί εφαρμογών ηλεκτρικών οχημάτων συνεργάζονται με κατασκευαστές για την ανάπτυξη παραμέτρων διεργασίας για τη συγκόλληση ανόμοιων υλικών για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων.
Πρόκληση: Η ακρίβεια της θέσης συγκόλλησης και η διείσδυση στο βάθος συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας
Λύση: Για κυλινδρικές μπαταρίες, οι λύσεις συγκόλλησης με λέιζερ ενσωματώνουν μετρήσεις συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο για τον έλεγχο του βάθους συγκόλλησης και άλλων βασικών παραμέτρων συγκόλλησης.
Μηχανή συγκόλλησης λέιζερ από αλουμίνιο σε νικέλιο για κυλινδρικές πρεσματικές κυψέλες μπαταρίας
5 πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με ζυγό μπαταρίας
Λόγω των πολλαπλών βασικών πλεονεκτημάτων της, η συγκόλληση με λέιζερ έχει γίνει η προτιμώμενη τεχνολογία στην αυτοκινητοβιομηχανία και τις εφαρμογές ηλεκτρικών οχημάτων. Η λύση λέιζερ για ηλεκτρικά οχήματα έχει σημαντικά πλεονεκτήματα, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις παραγωγής και να παρέχουν υψηλής ποιότητας και ασφαλείς μονάδες μπαταρίας.
1. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια διαδικασία χωρίς επαφή:
Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή των μονάδων μπαταρίας, είτε πρόκειται για ζυγούς είτε για στοιχεία μπαταρίας, είναι ευαίσθητα σε ελαττώματα. Η συγκόλληση με λέιζερ δεν έρχεται σε επαφή με το υλικό, εξαλείφοντας έτσι τους κινδύνους που συνδέονται με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης. Αυτό είναι σημαντικό επειδή τυχόν ελαττώματα στο υλικό μπορεί να επηρεάσουν την ηλεκτρική απόδοση των μονάδων μπαταρίας και των ηλεκτρικών οχημάτων.
2. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει υψηλή επαναληψιμότητα:
Ο αυστηρός έλεγχος διαδικασίας που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση με λέιζερ είναι κατάλληλος τόσο για μέσα όσο και μεταξύ των εργαλείων, καθιστώντας τη διαδικασία συγκόλλησης με ζυγό επαναλήψιμη και ταχύτερη. Η συνέπεια της επεξεργασίας που επιτυγχάνεται μέσω του λογισμικού ελέγχου και της πλατφόρμας κίνησης μπορεί να επιτύχει σταθερότητα ισχύος λέιζερ, εξαλείφοντας έτσι τις αλλαγές συγκόλλησης, που είναι βασικός παράγοντας στη συγκόλληση με ράβδους.
3. Υψηλή απόδοση παραγωγής της συγκόλλησης με λέιζερ:
Αυτό συμβαίνει επειδή η συγκόλληση με λέιζερ έχει υψηλότερο κανονικό χρόνο λειτουργίας και διαθεσιμότητα εργαλείου, γεγονός που μπορεί να παρατείνει το απαιτούμενο διάστημα συντήρησης, ενώ άλλες μέθοδοι απαιτούν συχνή προσοχή στη φθορά του εργαλείου και στα αναλώσιμα. Έχοντας αξιόπιστες πηγές, η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να εξασφαλίσει το συντομότερο χρόνο διακοπής λειτουργίας, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα.
4. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι εύκολο να προγραμματιστεί:
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό καθώς υπάρχουν ήδη ή δημιουργούνται πολλά σχέδια μονάδων μπαταρίας. Είναι εύκολο να προγραμματίσετε τη διαδικασία συγκόλλησης ώστε να προσαρμόζεται σε διαφορετικά σχέδια δομοστοιχείων και τύπους μονάδων μπαταρίας.
5. Γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης με λέιζερ:
Λόγω του απλού προγραμματισμού και της υψηλής επαναληψιμότητας, η συγκόλληση με λέιζερ είναι πολύ πιο γρήγορη από τις παραδοσιακές μεθόδους. Για κυλινδρικές μπαταρίες με χιλιάδες συνδέσεις, μεγαλύτερη ταχύτητα σημαίνει σημαντικά χαμηλότερο κόστος παραγωγής.
